化妝品反應釜高低溫一體機

參考價	￥ 28888
訂貨量	≥1臺

具體成交價以合同協(xié)議為準

公司名稱 邁浦特機械（四川）有限公司
品牌
型號
所在地 成都市
廠商性質 生產廠家
更新時間 2025/5/23 14:15:39
訪問次數 20

在線詢價收藏產品點擊查看聯系電話

索取相關資料

促銷詳情

促銷時間：

特價說明：

促銷詳細：

2020年01月08日至 2020年02月08日

特價促銷

模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

產品簡介

我也要發(fā)布產品信息

化妝品反應釜高低溫一體機采用食品級 316L 不銹鋼材質與變頻調速攪拌器，可實現乳化、均質過程的精準溫控。設備支持 - 10℃至 150℃溫度調節(jié)，配合動態(tài)粘度補償技術，確?；瘖y品膏體、乳液的均勻性與穩(wěn)定性。全封閉循環(huán)系統(tǒng)減少介質氧化，適用于護膚品、彩妝等生產工藝，提升產品品質與生產效率。

詳細信息在線詢價

一、化妝品工藝定制化設計，構建精準乳化均質平臺

針對化妝品膏霜、乳液、彩妝等多形態(tài)產品的生產需求，化妝品反應釜高低溫一體機采用全流程工藝適配設計，以食品級 316L 不銹鋼（符合 ASTM A240 標準，執(zhí)行歐盟 EC 1935/2004 食品接觸材料安全指令）為主體材質，表面經 Ra≤0.4μm 鏡面拋光及鈍化處理，形成 5-8μm 厚度致密氧化膜，有效抵御表面活性劑、脂肪酸等成分的長期侵蝕。核心攪拌系統(tǒng)搭載德國進口變頻調速乳化泵（功率 0.75-5.5kW 可調，轉速范圍 0-3000rpm，調節(jié)精度 ±1%），配合三窄葉斜槳式攪拌槳（剪切速率 50-200s?1 可調），實現從水包油（O/W）到油包水（W/O）體系的全場景適配，特別適用于膏體乳化、精華液均質、彩妝粉體分散等關鍵工藝。

二、智能溫控核心技術，破解粘度敏感型物料難題

1. 寬溫域精準控制平臺

依托雙級熱交換技術，設備構建 - 10℃至 150℃寬溫域控制體系：低溫段采用環(huán)保型 R404A 制冷劑（制冷量 1-10kW），高溫段配置陶瓷電加熱模塊（功率 5-30kW，加熱效率≥95%），通過 PLC 控制系統(tǒng)動態(tài)匹配冷熱功率，實現 ±0.1℃控溫精度。在膏體生產的蠟相熔化階段（75℃±1℃），系統(tǒng)可維持 3℃/min 穩(wěn)定升溫速率，避免蠟質過熱變性；而在乳液冷卻均質階段（30℃±0.5℃），配合攪拌槳轉速聯動控制，使乳化顆粒粒徑 D50 從 50μm 降至 20μm 以下（激光粒度儀檢測數據）。

2. 動態(tài)粘度補償技術

集成在線粘度傳感器（測量范圍 1-100000mPa?s，分辨率 0.1mPa?s）與模糊控制算法，實時捕捉物料粘度變化（響應時間＜5s）。當檢測到膏體粘度因溫度波動超過設定閾值（如面霜粘度 ±5% 波動），系統(tǒng)自動調整加熱 / 制冷功率（調節(jié)精度 1%）及攪拌轉速（調節(jié)步長 10rpm），形成閉環(huán)控制。某護膚品企業(yè)實測顯示，該技術使膏體稠度穩(wěn)定性提升 30%，離心分離試驗（3000rpm×30min）分層率從 15% 降至 5% 以下，顯著改善產品貨架期一致性。

三、全封閉潔凈循環(huán)系統(tǒng)，守護化妝品原料純凈度

采用食品級導熱硅油（粘度 35cSt，閃點＞300℃，通過 FDA 21 CFR 178.3570 認證）與閉式承壓回路設計（工作壓力 0.2-0.4MPa），搭配金屬波紋管密封技術（泄漏率≤1×10??mbar?L/s），杜絕傳統(tǒng)開放式系統(tǒng)的介質氧化與外界污染風險。管路系統(tǒng)配備 0.1μm 聚四氟乙烯過濾器（過濾效率 99.9%）與氮氣吹掃裝置（氧含量＜5ppm），確保導熱介質長期使用純度≥99.5%。在防曬乳生產中，全封閉系統(tǒng)使紫外線吸收劑（如奧克立林）的熱降解率從 8% 降至 2% 以下（HPLC 檢測數據），有效保留活性成分功效。

四、多元化妝品工藝深度適配方案

1. 膏霜類產品生產優(yōu)化

乳化均質階段：70℃±1℃恒溫條件下，變頻攪拌器以 2000rpm 高速剪切（持續(xù) 15min），使蜂蠟、礦油等油相成分與水相均勻分散，經顯微鏡觀察（100 倍放大），乳化顆粒分布均勻度提升 40%；

冷卻陳化階段：以 2℃/min 速率降溫至 30℃，動態(tài)粘度補償技術自動將攪拌轉速降至 500rpm，避免剪切過度導致的膏體析水，經穩(wěn)定性測試（45℃儲存 4 周），膏體稠度變化率＜3%。

2. 液態(tài)護膚品生產升級

精華液均質：40℃±0.5℃恒溫環(huán)境下，配合 0.3MPa 氮氣加壓均質（循環(huán) 3 次），使透明質酸分子降解率從 12% 降至 4%，溶液透光率（600nm 波長）提升至 98% 以上；

彩妝分散工藝：在口紅蠟基原料熔融（85℃±1℃）與色粉分散（60℃±1℃）環(huán)節(jié)，系統(tǒng)通過梯度控溫（升溫速率 5℃/min）與攪拌轉速曲線擬合（0-1500rpm 分段控制），使色粉團聚體（＞50μm）含量從 20% 降至 5% 以下，提升彩妝產品色澤均勻度（色差 ΔE≤0.5）。

3. 特殊工藝場景適配

針對凍膜、安瓶等對溫度敏感的劑型，設備支持 - 5℃超低溫冷卻（降溫速率 4℃/min）與真空脫氣聯動功能（真空度≤10mbar），使活性成分（如 VC 衍生物）的氧化損失率降低 60%，產品保質期從 12 個月延長至 18 個月（加速老化試驗數據）。

五、智能化生產賦能，助力日化行業(yè)提質增效

設備集成 Modbus RTU 通訊協(xié)議與 PLC 控制系統(tǒng)，支持與 MES 系統(tǒng)實時數據交互（采樣頻率 1 次 / 秒），可遠程監(jiān)控溫度曲線、攪拌轉速、能耗數據（精度 ±2%）。通過工藝配方管理功能（預設 20 組化妝品專用參數，如膏霜 / 乳液 / 彩妝獨立配方），實現不同產品的一鍵切換，單批次換產調試時間從 60 分鐘縮短至 15 分鐘。某國內 TOP3 日化企業(yè)應用數據顯示，使用后化妝品批次合格率從 90% 提升至 97%，生產周期縮短 20%，年能耗成本降低 15%，同時滿足歐盟 EC 1223/2009 化妝品 GMP 生產規(guī)范要求。

結語

該化妝品反應釜高低溫一體機通過材料科學、智能控制與化妝品工藝的深度融合，突破傳統(tǒng)溫控設備在粘度敏感物料處理、潔凈度控制、多形態(tài)產品適配方面的技術瓶頸。憑借 ±0.1℃精準控溫、30% 粘度穩(wěn)定性提升、99% 介質保留率等核心優(yōu)勢，已成為歐萊雅、雅詩蘭黛等國際品牌及上海家化、珀萊雅等國內頭部企業(yè)的優(yōu)選裝備，為化妝品的研發(fā)與量產提供了兼具安全性、穩(wěn)定性與效率的溫度控制解決方案，助力日化行業(yè)在消費升級趨勢下實現產品品質與生產效能的雙重突破。