我公司研發(fā)的氣瓶探傷系統(tǒng)用于在線中低高壓氣瓶的超聲波全自動探傷，系統(tǒng)采用水柱法超聲波探傷，包括橫向 2 組、縱向 2 組、測厚 1 組，共 5 組探頭，對氣瓶直線部分進(jìn)行全覆蓋探傷。探頭采用線聚焦方式，探傷靈敏度高。設(shè)備由多通道數(shù)字全自動超聲波檢測儀、顯示系統(tǒng)、操作臺、機械傳動裝置、數(shù)據(jù)報告打印系統(tǒng)等組成。機械傳動裝置主要由旋轉(zhuǎn)夾起機構(gòu)、探頭掃查行走機構(gòu)、探頭升降機構(gòu)、探頭起落裝置、氣瓶傳輸裝置、上料和下料機械裝置等部分構(gòu)成。

為滿足本探傷項目高精度要求需要，我們?yōu)楸卷椖颗渲?2通道超聲波探傷儀器。獨立檢測通道:32通道，各通道獨立控制延遲、寬度和門檻值，可根據(jù)需要隨時擴展通道數(shù)；

氣瓶系統(tǒng)檢測工藝流程
氣瓶探傷設(shè)備自動上料的氣瓶通過傳輸輥道到達(dá)檢測位置時，傳感器感應(yīng)到信號，氣瓶傳輸輥道停止轉(zhuǎn)動，氣瓶夾起機構(gòu)動作，把氣瓶抬起，同時氣瓶擋板升起來，氣瓶旋輥旋轉(zhuǎn)啟動，氣瓶旋轉(zhuǎn)起來，待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，探頭掃查行走機構(gòu)行走啟動，探頭上的傳感器檢測到氣瓶頭部時，探頭自動落下，探頭掃查行走機構(gòu)停走約幾秒鐘，對氣瓶頭部進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)檢測，然后繼續(xù)行走對氣瓶進(jìn)行檢測，待到氣瓶尾時，探頭掃查行走機構(gòu)再停走約幾秒鐘，對氣瓶尾部進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)檢測，這樣可以減小檢測盲區(qū)，檢測完后，旋輥夾起裝置自動松開，氣瓶擋板落下來，氣瓶重新落入氣瓶旋轉(zhuǎn)輥道，傳感器感知氣瓶的落下，氣瓶旋轉(zhuǎn)輥道重新自動啟動，把檢測完的氣瓶送入自動分選和自動下料機構(gòu)，完成對氣瓶的全自動超聲波探過程。第二個氣瓶到達(dá)檢測位置后，夾起機構(gòu)把氣瓶架起夾起，探頭掃查機構(gòu)會反向自動行走，探頭上的傳感器檢測到氣瓶的頭部時，探頭自動落下，探頭掃查行走機構(gòu)停走約幾秒鐘，對氣瓶頭部進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)檢測，然后啟動繼續(xù)行走對氣瓶進(jìn)行檢測，待到氣瓶尾時，探頭掃查行走機構(gòu)再停走約幾秒鐘，對氣瓶尾部進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)檢測，這樣可以減小檢測盲區(qū)，檢測完后，旋輥夾起裝置自動松開，氣瓶瓶擋板落下來，氣瓶再次落入氣瓶傳輸輥道中，傳感器感知氣瓶的落下，氣瓶傳輸輥道重新自動啟動，把檢測完的氣瓶送入自動分選和自動下料機構(gòu)，完成全自動動作，以后重復(fù)以上過程。這樣就可以在探頭掃查行走機構(gòu)的正向和反向行走中實現(xiàn)對氣瓶的檢測，提高了工作效率。

氣瓶探傷展示

氣瓶探傷系統(tǒng)主要參數(shù)

1、檢測缺陷類型：油套管縱向、橫向缺陷、測厚

2、檢測速度：0-6米/分鐘。

3、檢測精度：

①超聲波探傷按GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

②縱向槽長（內(nèi)外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

③橫向槽長（內(nèi)外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

4、覆蓋率：≥120%。

5、管端盲區(qū)長度：≤150mm。

6、漏報率：≤0%。

7、誤報率：≤1.0%。

8、信噪比：≥8dB。

9、超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

10、超聲周向靈敏度差：≤2dB

11、噴標(biāo)位置誤差：±50mm

12、兩小時后靈敏度波動正負(fù)誤差≤2 dB。

13、校驗時間：探傷設(shè)備的調(diào)整和校驗的時間大約為：≤30分鐘

14、系統(tǒng)具有計算機實時數(shù)據(jù)顯示、存儲功能。

15、設(shè)備用電量：≤50Kw，設(shè)備用氣量：≤3m3/Min。

16、設(shè)備起吊重量：7T，設(shè)備起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

17、采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設(shè)備操作控制臺按鈕以中文標(biāo)識顯示。