通過觀察鋼軌材料的表面微觀形貌，可以發(fā)現(xiàn)滾動接觸疲勞損傷的初始階段，表面出現(xiàn)微小的凹坑或劃痕。隨著損傷程度的加劇，這些凹坑或劃痕逐漸擴(kuò)大，最終導(dǎo)致材料表面的破壞。因此，表面微觀形貌可以作為評估滾動接觸疲勞損傷狀態(tài)的一個重要指標(biāo)。
西安力創(chuàng)（LETRY）公司制造的微機(jī)控制電液伺服鋼軌滾動疲勞試驗系統(tǒng)，主要用于測定鋼軌焊接接頭的疲勞壽命試驗。新焊的鋼軌，在焊接接頭處有約0.5毫米的焊高，列車通過時引起垂向沖擊載荷，為動載；用過一段時間后，焊高被磨掉，變?yōu)榘伎樱匀灰饹_擊載荷。
在試驗過程中，先將試件（鋼軌焊接接頭）通過試驗夾具固定在試驗臺架上（臺架能夠橫向來回移動，zui大移動距離1000mm，），然后通過作動器連接車輪，在豎直方向先加一個靜載（約150kN）、水平方向同時加載（動態(tài)±50kN，±500mm/0.5Hz），在不定期的時候給垂直方向再加一個沖擊載荷（動載）。以測試鋼軌焊接接頭的疲勞壽命。
主要技術(shù)指標(biāo)與要求：
1、軸向激振zui大負(fù)荷：
1.1 軸向激振靜態(tài)負(fù)荷：0—300kN
1.2 軸向激振動態(tài)負(fù)荷: ±300kN
1.3 負(fù)荷精度：優(yōu)于±1% F.S.
1.4 平均負(fù)荷波動度：優(yōu)于±1% F.S.
1.5 軸向激振器行程：±50mm
2、徑向激振zui大負(fù)荷：
2.1 徑向激振靜態(tài)負(fù)荷：0—50 kN
2.2 徑向激振動態(tài)負(fù)荷：±50 kN
2.3負(fù)荷精度：優(yōu)于±1% F.S.
2.4 平均負(fù)荷波動度：優(yōu)于±1% F.S.
2.5徑向激振器行程：±500mm
3、試驗頻率： 0.1—5Hz，
垂直方向作動器行程：≥±50 mm
水平方向作動器行程：≥±500 mm
位移準(zhǔn)確度：±0.5%FS.
4．試驗控制系統(tǒng)：
4.1 試驗波形：正弦波、三角波、斜波、自定義波形等；
4.2 激振頻率：0.1-5Hz（垂向滿足300 kN /±10mm/5Hz，橫向滿足50 kN /±500mm/0.5Hz）；
4.3 軸向、側(cè)向疲勞既可實現(xiàn)分別激振，也可實現(xiàn)復(fù)合激振；
4.4 在軸向、側(cè)向疲勞以正弦波進(jìn)行相同頻率激振時，相位在0-360°內(nèi)可進(jìn)行自由調(diào)節(jié)；
4.5 多通道多參數(shù)全數(shù)字閉環(huán)控制，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PIDL值，采用高分辨率的反饋采樣和信號調(diào)節(jié)技術(shù)，所有通道均以5kHz速率進(jìn)行同步反饋和采集。
5．試驗機(jī)控制系統(tǒng)能自動標(biāo)定試驗機(jī)準(zhǔn)確度、能夠自動調(diào)零。
6．全數(shù)字顯示軸向試驗力、軸向位移（變形）、徑向試驗力、徑向位移（變形）、試驗頻率等多個工程量，多通道并行獨(dú)立完成測量、顯示、控制任務(wù)。
7．可選擇力（應(yīng)力）、變形（應(yīng)變）、位移、速度等多種控制方式。
8．試驗軟件支持Win10及各種版本Windows操作系統(tǒng)，界面友好，操作簡單，能完成試驗條件、試樣參數(shù)等設(shè)置、試驗數(shù)據(jù)處理，試驗數(shù)據(jù)能以多種文件格式保存，試驗結(jié)束后可再現(xiàn)試驗歷程、回放試驗數(shù)據(jù)，試驗數(shù)據(jù)可導(dǎo)入在Word、Excel、Access、MATLAB等多種軟件下，進(jìn)行統(tǒng)計、編輯、分類、擬后試驗曲線等操作，試驗完成后，可打印出試驗報告。
（注：根據(jù)配置不同，價格上下浮動。）
