渦流探傷原理：渦流檢測就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

點(diǎn)阻抗包含電抗和阻抗，顯示信息時(shí)大家以阻抗R（Resistance）為橫坐標(biāo)軸，電抗X（Reactance）為縱坐標(biāo)產(chǎn)生直角坐標(biāo)。根據(jù)渦流檢測傳感器的阻抗變化，能夠根據(jù)信號分析在儀器設(shè)備上放點(diǎn)信息內(nèi)容（Q）開展顯示信息，而點(diǎn)Q是個(gè)二維的矢量素材點(diǎn)，它具備一定的幅度值（Amplitude）和相位差（Phase）。而因?yàn)楦鞣N各樣緣故導(dǎo)致渦流數(shù)據(jù)信號份量R、X的變化，促使點(diǎn)Q的部位也隨著變化，Q點(diǎn)的變化軌跡圖則為阻抗平面圖當(dāng)檢驗(yàn)線圈和被測原材料中間的相對位置發(fā)生變化時(shí)，檢驗(yàn)線圈在原材料上造成的渦流相對密度就發(fā)生變化，渦流相對密度隨檢驗(yàn)線圈與原材料中間的間距擴(kuò)大而減少，進(jìn)而促使數(shù)字式超聲波探傷儀矢量素材點(diǎn)Q在顯示信息平面圖上產(chǎn)生挪動(dòng)，這類狀況稱為提離效用。應(yīng)用渦流探傷與磁粉探傷這基本原理能夠開展金屬表層 非金屬材料鍍層的測厚。