硬度分選原理：由于導(dǎo)磁性材料的硬度值、材料品種、硬化層的深度、熱處理狀態(tài)、零部件的缺陷(如裂紋、氣孔、夾雜等)對磁場的影響不同，并存在著一定的對應(yīng)關(guān)系。當(dāng)將被測工件接觸均勻分布的探頭磁場時，探頭內(nèi)磁場量變化，探頭線圈中產(chǎn)生激磁電流，并通過導(dǎo)線傳送給儀器，經(jīng)過儀器中心電路分析處理后便可將被測工件的質(zhì)量狀況經(jīng)過電腦軟件處理自動判別并且顯示在顯示屏上。正是借助于被測工件的磁通量引起的電磁效應(yīng)的變化產(chǎn)生的電信號，經(jīng)放大和轉(zhuǎn)換后經(jīng)過電腦軟件處理，實現(xiàn)對材料材質(zhì)成份、、硬度、表面淬硬層深度、、裂紋、混料等等缺陷的檢測.

技術(shù)參數(shù)：硬度檢測靈敏度：洛氏: ±2HRC; 維氏: ±40Hv。誤差范圍：不同材料有效分選

現(xiàn)階段，在汽車零部件的檢測中，應(yīng)用Z普遍的無損檢測技術(shù)方式是渦流探傷儀超聲檢測法。在世界各國渦流探傷儀超聲探傷中應(yīng)用數(shù)Z多的是A型超聲波探傷儀。它選用A型超聲顯示信息，具備機(jī)器設(shè)備簡易價格低的優(yōu)勢，能對缺點(diǎn)精準(zhǔn)定位和定量分析，在生產(chǎn)制造檢測中獲得廣泛運(yùn)用，可是其探傷結(jié)果存有不直觀、無紀(jì)錄、探傷難、人為失誤多等缺陷，比較嚴(yán)重危害檢驗可信性。因為電子信息技術(shù)和電子元器件的持續(xù)發(fā)展，使渦流探傷儀超聲波數(shù)據(jù)信號的智能化收集和剖析變成很有可能，波型可以紀(jì)錄儲存，渦流探傷儀超聲檢測順向數(shù)據(jù)信號分析及顯像方位發(fā)展。棒材渦流探傷儀超聲顯像技術(shù)性是一種舉世矚目的新技術(shù)應(yīng)用，物件的超聲圖象可出示直觀和很多的信息內(nèi)容，立即體現(xiàn)物件的聲學(xué)材料和結(jié)構(gòu)力學(xué)特性，還能點(diǎn)評固態(tài)原材料的外部經(jīng)濟(jì)機(jī)構(gòu)幾有關(guān)物理性能，檢驗外部經(jīng)濟(jì)突然宏觀經(jīng)濟(jì)的不連續(xù)性。總而言之，汽車零部件不銹鋼渦流探傷儀渦流探傷儀無損檢測技術(shù)方式可能伴隨著當(dāng)代的不斷發(fā)展，向智能化系統(tǒng)、自動化技術(shù)、圖象化方位發(fā)展，以融入迅速發(fā)展的現(xiàn)代車生產(chǎn)制造工業(yè)生產(chǎn)零部件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、檢驗的要求。