定制化固定床反應(yīng)器
(1) 特點(diǎn)
1. 采用自主研發(fā)的具有升溫溫度高、良好加熱穩(wěn)定性和溫度均勻性好的單段/多段保溫反應(yīng)爐（電爐絲/硅碳棒/硅鉬棒作為加熱元件）；
2. 采用雙熱電偶分別進(jìn)行溫度控制和顯示，可以對(duì)爐膛溫度或者反應(yīng)溫度進(jìn)行直接溫度控制；
3. 配備有溫度報(bào)警系統(tǒng)和可燃?xì)怏w報(bào)警器，安全可靠；
4. 面板上氣路直觀可見(jiàn)，便于實(shí)驗(yàn)者脫離計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作；
5. 反應(yīng)爐可采用特殊的結(jié)構(gòu)，反應(yīng)爐上端的空心區(qū)域內(nèi)放置有M型加熱器以對(duì)該空心區(qū)域加熱，保證汽化器之后管道及反應(yīng)管接頭無(wú)冷點(diǎn)存在；
6. 采用鋁合金框架，反應(yīng)爐、汽化器、流量計(jì)、后端閥門(mén)等均采用支架固定方式，方便位置變更和拆卸。
(2) 技術(shù)參數(shù)
1. 管道：英制1/16、1/8、1/4、1/2，公制3 mm、6 mm、8 mm、10 mm等；
2. 反應(yīng)溫度：RT~1000 oC，控制精度<±1 oC，穩(wěn)定性<±1 oC；
3. 爐子段數(shù)：1~5段，恒溫區(qū)：40~800 mm（±2 oC）；
4. 反應(yīng)壓力：常壓（石英反應(yīng)管），0~20 MPa（不銹鋼反應(yīng)管）；
5. 反應(yīng)管尺寸：內(nèi)徑8~50 mm，長(zhǎng)度100~1200 mm，催化劑裝填量<500 ml；
6. 選配預(yù)熱器溫度RT~1000 oC、汽化器溫度RT~1000 oC、保溫箱溫度RT~400 oC，溫度控制精度<±1 oC；
7. 流量計(jì)氣體流量計(jì)流量量程0.005~100 L/min（具體量程可選），準(zhǔn)確度±1% F.S，線性偏差±1% F.S，精度±0.2% F.S，響應(yīng)時(shí)間2~4 s；
8. 液體柱塞泵：流量及設(shè)定范圍0.001~4.999 ml/min（或0.01~9.99 ml/min）、壓力40 MPa、流量準(zhǔn)確度：±3%、流量精度：±0.3%。
(3) 應(yīng)用領(lǐng)域
※ 石油煉制
※ 石油化工
※ 煤化工
※ 天然氣化工
※ 精細(xì)化工
※ 環(huán)保
※ 清潔能源
(4) 類型
※ 高溫脫氫固定床反應(yīng)器
※ 高溫裂化裂解固定床反應(yīng)器
※ 脫硫脫硝固定床反應(yīng)器
※ 汽柴油加氫重整固定床反應(yīng)器
※ 重油加氫固定床反應(yīng)器
※ VOCs催化氧化固定床反應(yīng)器
※ 費(fèi)托合成固定床反應(yīng)器
※ 有機(jī)物吸脫附裝置
※ 烷烴異構(gòu)化固定床反應(yīng)器
※ 多通道固定床反應(yīng)器
…
(5) 定制化
※ 溫度、壓力、流量、氣路液路數(shù)量、反應(yīng)爐段數(shù)、反應(yīng)管尺寸、催化劑裝填量、是否配氣液分離、取液補(bǔ)氣、管道短接、軟件等要求均可以定制化；
※ 使用智能控制器來(lái)控制質(zhì)量流量計(jì)的流量和反應(yīng)爐的溫度，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)體系的反應(yīng)條件的調(diào)變；也可以選用集成PLC控制模塊，在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)置和控制；
※ 液體進(jìn)樣可以配備有液體泵或者鼓泡器，液體進(jìn)入反應(yīng)爐前可以配備汽化器；
※ 反應(yīng)管可選用石英或不銹鋼反應(yīng)管，也可以配備內(nèi)嵌石英管的耐高壓不銹鋼反應(yīng)管，其中不銹鋼反應(yīng)管采用斜面硬密封的結(jié)構(gòu)方式；
※ 反應(yīng)爐后端可配備保溫箱/加熱帶，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行恒溫在線分析，也可配備氣液分離器、高分罐、低分罐等，來(lái)對(duì)反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離后再進(jìn)行分析；
※ 可選配色譜儀、質(zhì)譜儀、煙氣分析儀等分析儀器進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)物分析；
※ 整體結(jié)構(gòu)和尺寸定制化，臺(tái)式或者立式結(jié)構(gòu)可選。
