SME 伺服電缸系列
型號命名：
伺服電機通過同步帶與缸體內(nèi)的滾珠絲杠連接，內(nèi)置應(yīng)變式壓力傳感器。缸體的緊湊型設(shè)計，減少了缸體壓裝高度，伺服電機通過同步帶與缸體內(nèi)的滾珠絲桿相連接，通過精密滾珠絲桿輸出作用力，內(nèi)置應(yīng)變式壓力傳感器，缸體小巧緊湊，占用空間小。
伺服電缸壓力機特點：
1：小巧、緊湊
具有小巧本體和緊湊的控制器，適合嵌入于自動化設(shè)備系統(tǒng)中。
即使是用到多臺壓機設(shè)備，也可設(shè)計出占用空間少，效率高的生產(chǎn)設(shè)備
2、外部控制
可根據(jù)PLC等發(fā)出的指令，通過數(shù)字輸入輸出，現(xiàn)場總線，以太網(wǎng)進行控制，可與MES對接，實現(xiàn)電子SOP功能，提高效率20%以上。
3、通過以太網(wǎng)收集數(shù)據(jù)
通過專用PC軟件，可高速收集詳細的位置和壓力數(shù)據(jù)。（曲線采樣率≥2000次/秒）可將判斷結(jié)果等重要的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)保存到文件中，保證了對產(chǎn)品質(zhì)量分析和追溯。
4、支持通訊協(xié)議，遠程控制
通過現(xiàn)場總線， 可以從PLC寄存器讀取結(jié)果數(shù)據(jù)（終了位置、壓力、位置等）現(xiàn)場支持DeviceNet/Profibus/CC-Link/CANopen/EtherNet/IP/Profine協(xié)議 配合PLC完成壓機單元控制，接受PLC指令。壓裝數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過TCP/IP實時上傳至客戶MES系統(tǒng)或云平臺。
5、對比液壓和氣動壓力機優(yōu)勢
具有安全：防壓功能，安全光柵保護，環(huán)保節(jié)能:省電60%-80%、精密：定位精度±0.01mm、壓力精度2‰FS，耐用：鑄造機身，全鋼材質(zhì)，品牌配置，柔性化：可編程、可設(shè)定，智能化：全自動，過程監(jiān)控評估、自適應(yīng)性強：適用范圍廣。
6、多種控制模式和判斷功能
通過組合驅(qū)動條件（速度/壓力）和停止條件（壓力、位置、時間）可提供7種壓裝模式，并且每個模式有三段調(diào)控。可設(shè)定63條控制程序，每條程序64步，多種質(zhì)量判斷方式，有啟動判斷，面判斷，區(qū)域檢測內(nèi)壓力/位置等
控制系統(tǒng)介紹：
SME電動缸伺服壓裝系統(tǒng)包括“電動伺服壓裝缸（壓裝過程執(zhí)行裝置）”和“控制器（配套12寸人機界面和專業(yè)軟件）”。SME系列電動伺服壓裝缸采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力與位移時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過程有嚴格要求的所有場合。配套12寸人機界面和專用軟件，參數(shù)設(shè)置和編程方便，實時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移/力與時間曲線，同時對壓裝過程進行評判，實時檢測產(chǎn)品壓裝狀態(tài)。
工藝流程：
壓裝工藝過程通常由快進、探測、壓裝、保壓、回程五個動作構(gòu)成，具體工藝流程如下圖所示：
壓裝機壓裝過程工藝示意圖
質(zhì)量檢測方式：
設(shè)置檢測方式：通過下拉菜單進入不同模式界面，可混合選擇點檢測、窗口檢測，每次壓裝過程最多可以設(shè)置5個判斷條件，質(zhì)量檢測參數(shù)是否生效可以通過啟用/關(guān)閉開關(guān)來進行設(shè)置
壓裝應(yīng)用：
■公司優(yōu)勢：
■售 后 服 務(wù)：
1. 設(shè)備自調(diào)試合格之日起，質(zhì)量保修期壹年，終身維護。
2. 免費負責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試及現(xiàn)場培訓(xùn)技術(shù)操作人員。
3. 使用過程中出現(xiàn)故障自收到客電話或傳真通知，立即通過電話解決問題。
4. 若電話中解決不了，安排工程技術(shù)專員，在48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。
5. 建立客戶檔案，進行質(zhì)量跟蹤。
