兩套控制系統(tǒng):plC+電腦(控制室) plc+觸摸屏(控制柜) ★兩套控制系統(tǒng) 凍干可靠性成倍提高 ★ 自動控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制方式 ★ 自動控制系統(tǒng)采用PC為上位機,PLC(可編程序控制器)為下位機的自動控制方式。該系統(tǒng)可儲存上百條凍干曲線,并可自動記錄、保存長達(dá)十年期間的運行曲線,報警記錄。系統(tǒng)內(nèi)置有《凍干操作規(guī)程》、《維護保養(yǎng)規(guī)程》、《凍干機驗證文件》等重要資料。 1. PC機選用中文操作系統(tǒng),具有記錄數(shù)據(jù)不可更改、電子簽名及操作權(quán)限劃分等功能,符合21CFR PART11的要求; 2. 編制程序時采用人機對話、菜單提示的方式,可直接鍵入指令; 3. 設(shè)備自動運行時,顯示器上顯示彩色的動態(tài)工況模擬圖; 4. 凍干機中的所有閥門和機泵均能在屏幕上具有開關(guān)顯示,狀態(tài)顯示明確; 5. 實時顯示凍干工藝曲線,同時將設(shè)定的凍干曲線作為背景圖案一起顯示在屏幕上; 6. 可隨時對進(jìn)行中的凍干工藝曲線進(jìn)行手動干預(yù); 7. 具備連鎖、自動應(yīng)急及停電來電后的自動恢復(fù)運行等保護功能; 8. 該系統(tǒng)能儲存上萬條凍干工藝曲線; 9. 具有產(chǎn)品情況、運行狀態(tài)數(shù)據(jù)庫,可進(jìn)行生產(chǎn)的輔助管理; 10. 可記錄并保存十年內(nèi)所有的凍干運行參數(shù)及凍干工藝曲線; 11. 打印所有的凍干運行參數(shù)及曲線,包括日期、時間、制品數(shù)量及投料號、操作者等; 12. 在凍干程序連續(xù)運行過程中可時實查詢和顯示重要工藝參數(shù); 13. 可在發(fā)生故障時顯示故障點(具有故障自動檢測系統(tǒng),有故障自診斷功能),并具有故障報警記錄功能; 14. 在自動操作時,pc控制系統(tǒng)一旦發(fā)生故障,可立即切換觸摸屏控制操作模式,用戶仍可繼續(xù)進(jìn)行并完成凍干程序。 15. 在操作系統(tǒng)中,系統(tǒng)內(nèi)部具有多種邏輯連鎖功能,可防止誤操作發(fā)生; 16. 系統(tǒng)具有雙重保密指令,*避免因人為因素造成的內(nèi)部損壞、丟失和誤動作; 17. 系統(tǒng)可自動判斷凍干終點(有凍干終點判斷功能); 18. 可實現(xiàn)自動壓塞操作(液壓系統(tǒng)中帶有電子防滑落裝置,能防止板層非正常下滑); 19. 具有對壓縮空氣、冷卻水、蒸汽壓力等傳感器參數(shù)的檢測、監(jiān)測及報警功能; 20. 加熱方式為固態(tài)繼電器輸出,自動配合所需制品的升華能力; |