該系統(tǒng)基于計算機斷層掃描技術(shù)可生成三維體積數(shù)據(jù)，可進行2D、3D檢測，具有自動缺陷檢測、無損測量、材料分析、逆向工程等功能。該系統(tǒng)理想的用于檢測金屬、陶瓷、巖心、復(fù)雜鑄件、塑料件、汽車配件、珠寶、新材料和半導(dǎo)體等檢測。

臺式CT（μCT）

       該系統(tǒng)基于計算機斷層掃描技術(shù)可生成三維體積數(shù)據(jù)，可進行2D、3D檢測，具有自動缺陷檢測、無損測量、材料分析、逆向工程等功能。該系統(tǒng)理想的用于檢測金屬、陶瓷、巖心、復(fù)雜鑄件、塑料件、汽車配件、珠寶、新材料和半導(dǎo)體等檢測。

主要功能

● 采用錐束CT掃描和DR實時成像多種檢測方式，根據(jù)檢測工件大小，一次掃描得到從幾十層到幾千層的斷層圖像。

● Ｘ射線源，適用于小物件的檢測。

● 可在桌面放置，占據(jù)空間小。

● 成像方式2D、3D。

● 具有缺陷、孔隙分析和被檢測工件制定區(qū)域功能。

● 用不同顏色標(biāo)識檢測缺陷體積、位置尺寸。

● 分析缺陷尺寸并統(tǒng)計，計算孔隙總百分比，并生成孔隙體積的直方圖。

● 分析壁厚：用不同顏色標(biāo)識分析結(jié)果。

● 測量工具：測量工件位置、距離、半徑、角度等參數(shù)。

● 逆向工程：CAD設(shè)計和實物比較。

● 分割工具：數(shù)據(jù)集中，根據(jù)材料和幾何結(jié)構(gòu)進行分割。

● 可實現(xiàn)被檢測工件內(nèi)部尺寸的精確測量。

● 纖維復(fù)合材料分析功能

● 設(shè)計與實物比較功能

主要參數(shù)

● 管電壓：20kV~90kV

● 焦點尺寸：5μm

● 密度分辨率：0.3%~0.5%

● 掃描方式：錐束掃描

應(yīng)用領(lǐng)域

●3D打印技術(shù)      ●地質(zhì)研究

●教學(xué)實驗          ●機械

●生物實驗          ●

●電子器件          ●催化劑

●汽車器件          ●樹脂

●航空航天          ●分子篩

●鑄造                ●新材料

●模型加工          ●寶石鑒定

●醫(yī)療工程          ●考古

檢測實例