高剪切均質(zhì)機線速度可以達到66m/S，其主要部件為相互咬合的不同粗中細的定子與轉(zhuǎn)子，而每層的定轉(zhuǎn)子都有數(shù)層，其間隙可達到0.1mm。

高剪切設備產(chǎn)品介紹及優(yōu)勢

 三級高剪切分散均質(zhì)器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

優(yōu)勢及應用

在食品、化工、制藥等行業(yè)均質(zhì)技術已成為提高產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵。目前國內(nèi)食品行業(yè)使用的傳統(tǒng)均質(zhì)設備多為高壓均質(zhì)機、膠體磨、砂磨和輥磨機等,近年來出現(xiàn)了新型的均質(zhì)機設備。至于這些均質(zhì)設備在各行業(yè)中的應用,目前尚無人進行深入系統(tǒng)地研究。對此,筆者針對目前主要使用的高壓均質(zhì)機和高剪切式均質(zhì)機,從均質(zhì)原理、不同物料的工藝流程以及實驗數(shù)據(jù)等方面進行了對比和研究。

蘇州贊歆高剪切均質(zhì)機原理：
液體物料分散系中分散相顆粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和壓力的作用。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學效應主要有層流效應、湍流效應和空穴效應。
1.層流效應會引起分散顆?；蛞旱蔚募羟泻屠L。

2.湍流效應是在壓力波動作用下引起分散相顆粒或液滴的隨意變形。

3.空穴效應是使形成的小氣泡瞬間破碎產(chǎn)生沖擊波，而引起劇烈攪動。

原理介紹：
目前國內(nèi)常用的剪切式均質(zhì)機線速度為25m/S，有較多的工藝達不到理想的效果，而蘇州贊歆超高速高剪切均質(zhì)機的線速度可以達到66m/S，其主要部件為相互咬合的不同粗中細的定子與轉(zhuǎn)子，而每層的定轉(zhuǎn)子都有數(shù)層，其間隙可達到0.1mm。

工作原理：

均質(zhì)機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。

經(jīng)過蘇州贊歆與各客戶的案例實驗，對纖維的粉碎有效的立場是剪切力和研磨力，常溫下沖擊力對纖維是無能為力的，而高剪切設備能對物料產(chǎn)生強烈的剪切與研磨作用，因此高剪切比較適合處理含纖維較多，較硬的顆粒物料。

以下為型號表供參考：