懸浮床渣油加氫裝置催化劑膠體磨，渣油加氫裝置催化劑膠體磨 ， 懸浮床渣油加氫催化劑膠體磨， 重油催化熱裂解催化劑膠體磨，聚烯烴催化劑膠體磨， 渣油高速膠體磨是  是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動

懸浮床渣油加氫裝置催化劑膠體磨性能特點 徐工：1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3

當今煉油工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)主要包括以下幾個方面：

①原油資源方面，常規(guī)原油日益變重、變差，非常規(guī)原油數(shù)量則逐漸增多；

②原油價格一直居高不下，低油價時代一去不復返；

③市場對運輸燃料(輕質油品)的需求持續(xù)增長而對重質燃料油的需求則逐漸下降；

④產(chǎn)品質量不斷提升以及生產(chǎn)過程清潔化。這就迫使煉化企業(yè)下大力氣主動采取技術創(chuàng)新與科學管理等措施，研究開發(fā)占據(jù)資源大頭的劣質重油直接深度高效轉化的技術，以不斷提高輕油收率和原油資源利用率。近幾年來懸浮床加氫裂化技術就是在這種背景下得到快速、蓬勃發(fā)展的。

懸浮床（又稱漿態(tài)床）重油（渣油）加氫裂化是指重油（渣油）餾分在臨氫與充分分散的催化劑（和/或添加劑）共存條件下于高溫、高壓下發(fā)生熱裂解與加氫反應的過程

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由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。