大功率振動式超聲波氣蝕系統(tǒng)V2.0
詳細(xì)介紹
一、概述
在抗磨（耐磨）材料的研究過程中，都需要對材料的抗磨性能做測量、比較和評價。例如潤滑油的研發(fā)、葉輪材料的選擇以及離心泵的設(shè)計等等。 在這個過程中，利用超聲波做材料氣蝕性試驗，是一個*的行之有效的方法。
然而，由于超聲波設(shè)備的復(fù)雜性和試驗過程的敏感性，試驗結(jié)果常常會受到各種因素的影響，導(dǎo)致試驗結(jié)果不可靠或沒有可比性。
有鑒于此，美國材料試驗協(xié)會專門組織了一批科學(xué)家，進(jìn)行了一系列試驗，編制了氣蝕試驗標(biāo)準(zhǔn)（ASTM）G32-06。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了利用超聲波測量材料氣蝕性的試驗標(biāo)準(zhǔn)，并考慮了影響材料氣蝕性的各種因素，通過此標(biāo)準(zhǔn)所測得的樣品氣蝕率客觀可靠，并可與同類樣品進(jìn)行比較。
杭州成功超聲國內(nèi)*的大功率振動式超聲波氣蝕系統(tǒng)，*按照美國材料試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ASTM）G32-06的要求
超聲波技術(shù)本身具有突出的優(yōu)點(diǎn)，其沒有運(yùn)動部件，沒有電磁輻射，安裝固定非常簡單，特別適合在高壓高溫、有毒、有爆炸危險的環(huán)境應(yīng)用。本套系統(tǒng)是通過大功率超聲波作用于樣品，模擬樣品與液體接觸面的氣蝕現(xiàn)象，進(jìn)而可對材料的抗氣蝕性進(jìn)行分析，具有功率大，投資少、安裝簡易、實驗效果穩(wěn)定等特點(diǎn)，本套系統(tǒng)經(jīng)過自主研發(fā)使其具有實時監(jiān)測、調(diào)整、顯示和時間控制功能，滿足客戶的各種需求。
二、系統(tǒng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
超聲波作為一種測量樣品抗氣蝕性的手段，在國內(nèi)外都有廣泛的應(yīng)用，業(yè)內(nèi)所*的參考標(biāo)準(zhǔn)為美國材料試驗協(xié)會制定的ASTM G32-06，本公司生產(chǎn)的大功率振動式超聲波氣蝕系統(tǒng)是嚴(yán)格按照美國材料試驗協(xié)會ASTM G32-06標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，中科院蘭州物理化學(xué)研究所共同研發(fā)，并已經(jīng)將其用于新材料研發(fā)工作。通過此標(biāo)準(zhǔn)所測得的樣品氣蝕率客觀，可靠，并可與同類樣品進(jìn)行比較。
本公司氣蝕系統(tǒng)主要功能特點(diǎn)：
1.*按照美國材料試驗協(xié)會ASTM G32-06標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。
2.樣品振幅大小，用戶可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整。
3.測試液溫度可實時監(jiān)控和調(diào)整，保證實驗的準(zhǔn)確性。
4.樣品測試的間隔時間用戶可根據(jù)需求設(shè)定。
5.樣品振幅、頻率參數(shù)可實時顯示、監(jiān)控和調(diào)整。
6.超聲振動穩(wěn)定，可靠，發(fā)熱量小。
7.系統(tǒng)各參數(shù)均經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)檢驗，其測量結(jié)果具有很強(qiáng)可比性。
本公司作為大的超聲波核心部件制造商，技術(shù)力量強(qiáng)大，本套氣蝕系統(tǒng)配備了本公司zui為成熟和穩(wěn)定的超聲換能器和第二代智能超聲波源，并經(jīng)過技術(shù)人員研發(fā)，使本套系統(tǒng)具有液浴冷卻功能，可使樣品的測量溫度保持*。
主要技術(shù)指標(biāo)
振動系統(tǒng)主要指標(biāo)
換能器型號： YD-5020-4D（自制）。
工作頻率： 20±0.5kHz。
zui大功率： 500W。
工作振幅： 10μm±5%——60μm±5%，可任意設(shè)定。
驅(qū)動電源型號： 智能數(shù)控驅(qū)動電源V2.0，實時顯示工作頻率和振幅。
驅(qū)動電源體積： 長560mm×寬390mm×高160mm。
時間控制器： 0—99s，可根據(jù)用戶要求設(shè)定。
測試液容器主要指標(biāo)
容器類型： 石英帶夾層液浴型燒杯。
容器樣品同心度：≤容器直徑的5%。
容器液體深度： 100±10mm。
容器有效直徑： 100±15mm。
冷卻類型: 液浴性冷卻
冷卻液： 導(dǎo)熱油。
溶液溫度： 25±2℃。
隔音設(shè)備主要指標(biāo)
隔音材料： 隔音棉。
隔音后聲源級： ≤40dB
樣品主要指標(biāo)
樣品浸入深度： 12±4mm。
扣狀樣品直徑： 15.9±0.05mm。
樣品厚度： 4mm≤H≤10mm。
表面跳動度： ≤0.05mm。如有刮傷痕跡，可能成為加速氣蝕損傷的起點(diǎn)
