酒精三效外循環(huán)蒸發(fā)器 規(guī)格
產(chǎn)品簡介：
三效外循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶。為此，管中的流動速度必須高。當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器的壓力降低時(shí)部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān)。物料的再循環(huán)速度可以精確調(diào)節(jié)。蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi)。在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設(shè)計(jì)從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。設(shè)備采用泵強(qiáng)制循環(huán)，具有蒸發(fā)速率高，濃縮比重大，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1）三效外循環(huán)蒸發(fā)器操作靈活--蒸發(fā)器開車快捷，而且容易從生產(chǎn)模式切換到清洗模式，改變濃縮的產(chǎn)品種類也不復(fù)雜。（2）的產(chǎn)品質(zhì)量--由于蒸發(fā)條件溫和、大部分情況都在真空條件下操作，并且在蒸發(fā)器中停留的時(shí)間極短。（3）三效外循環(huán)蒸發(fā)器高能效--基于理論上小溫差可設(shè)計(jì)多效，或熱力蒸汽再壓縮或機(jī)械蒸汽再壓縮。（4）三效外循環(huán)蒸發(fā)器簡單的過程和自動化控制---由于料液滯留量小，MVR降膜蒸發(fā)器可根據(jù)真空度、進(jìn)料量、濃度、溫度變化而快速動作。這是得到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定的基本條件。（5）三效外循環(huán)蒸發(fā)器處理量大，所需占地面積相對較小。（6）三效外循環(huán)蒸發(fā)器特別適用于溫度敏感性物質(zhì)。（7）三效外循環(huán)蒸發(fā)器不適合有結(jié)晶析出，易結(jié)垢的物料蒸發(fā)。
酒精三效外循環(huán)蒸發(fā)器 規(guī)格
工作原理：
三效外循環(huán)蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第1次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個(gè)過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅三效外循環(huán)蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。
