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 一、球磨機的安裝

     球磨機安裝質量的好壞，是能否保證磨機正常工作的關鍵。各種類型球磨機的安裝方法和順序大致相同。為確保球磨機能平穩(wěn)地運轉和減少對建筑物的危害，必須把它安裝在為其重量的2.5～3倍的鋼筋混凝土基礎上?；A應打在堅實的土壤上，并與廠房基礎zui少要有40～50毫米的距離。

     安裝球磨機時，首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內不應超過0．25毫米。其次，安裝球磨機的筒體部，結合具體條件，可將預先裝配好的整個簡體部直接裝上，也可分幾部分安裝，并應檢查與調整軸頸和球磨機的中心線，其同心誤差必須保證在每米長度內應低于0．25毫米。zui后安裝傳動部零部件（小齒輪、鈾，聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動機等）。在安裝過程中，應按產品技術標準進行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能；減速器和小齒輪的同心度；以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求后，才可以進行基礎螺栓和主軸承底板的zui后澆灌。
 

二、操作和維護

   要使球磨機的運轉率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守*作和維護規(guī)程。    在球磨機起動前，應檢查各連接螺栓是否擰緊；齒輪、聯(lián)軸節(jié)等的鍵以及給礦器的勺頭的固緊狀況。

   檢查油箱和減速器內油是否足夠，整個潤滑裝置及儀表有無毛病，管道是否暢通。    檢查球磨機與分級機周圍有*運轉的雜物，然后用吊車盤轉球磨機一周，松動筒內的球荷和礦石，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲響。    啟動的順序是，先啟動球磨機潤滑油泵，當油壓到達1．5～2．0公斤／厘米2時，才允許啟動球磨機，再啟動分級機。等一切都運轉正常，才能開始繪礦。   在運轉過程中，要經常注意軸承溫度，不得超過50～65°C。要經常注意電動機、  電壓、電流、溫度、音響等情況。隨時注意潤滑系統(tǒng)，油箱內的油不得超過35～40°c，給油管的壓力應保持在1．5～2．0公斤／厘米2。檢查大小齒輪、主軸承、分級機的減速器等傳動部件的潤滑情況，并注意觀察節(jié)能球磨機前后端蓋、簡體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。經常注意礦石性質的變化，并根據情況及時采取適當措施。

    停止球磨機時，要先停給礦機，待簡體內礦石處理完后，再停球磨機電動機，zui后停油泵。借助分級機的提升裝置把螺旋提出砂面，接著停止分級機。

球磨機的常見故障原因及其消除方法列于下表中

故障的現(xiàn)象 原因 消除方法

主軸承熔化，軸承冒煙或電機超負荷斷電 1。供給軸頸的潤滑油中斷； 1。清洗軸承并更換潤滑油 
2。砂土落入軸承中； 2。修整軸承和軸頸或重新澆注 
球磨機起動時，電機超負荷或不能啟動 啟動前沒有盤磨 盤磨后再啟動 
油壓過高或過低 1。油管堵塞，油量不足； 消除油壓嗇或降低的原因 
2。油粘度不合，過臟，過濾機堵塞 
電動機電源不穩(wěn)定或過高 1。勺頭活動，給礦器松動； 上緊勺頭或給礦器，改善潤滑狀況，更換襯板，調整*作，更換或修理齒輪，排除電氣故障 
2。返砂啃雜物 
3。中空軸潤滑不良 
4。排礦濃度過高 
5。筒體周圍襯板重量不平衡，或摩損不均勻 
6。齒輪過度磨損 
7。電機電路上有故障 
軸承發(fā)熱 1。給礦量或多或不足；油質不合格，弄污 停止給礦，查明原因，更換污油，清洗軸承，檢查潤滑油環(huán)。 
2。軸承安裝不正，或落雜物 
3。油路不通，潤滑油環(huán)不工作 
球磨機振動 1。齒輪嚙合不好，或磨損過甚 調整齒間隙，擰緊松動螺絲，修整或更換軸瓦 
2。地腳螺絲或軸承螺絲松動 
3。大齒輪聯(lián)接螺絲或對開螺絲松動 
4。傳動軸承磨損過甚 
突然發(fā)生強烈振動和撞擊專聲 1。齒輪嚙合間隙混入鐵雜質 消除雜物，擰緊螺絲，修整或更換軸瓦 
2。小齒輪軸串動； 
3。齒輪打壞 
4。軸承或固定在基礎上螺絲松動 
端蓋與筒體聯(lián)結處、襯板螺釘處漏礦漿 1。聯(lián)接螺絲松動，定位銷子過松 擰緊或更換螺絲，擰緊定位銷子，加密封墊圈。 
2。襯板螺絲松動，密封圈磨損，螺栓打斷

三、檢修
    為確保球磨機的安全運轉和提高其設備完好率，延長機器的使用年限，必須做到計劃檢修。檢修工作分為三種：

   小修：每月進行一次，包括臨時性的事故修理，主要是小換、小調。重點是更換易磨部件，如球磨機的襯板、給礦器勺頭，調整軸承和齒輪的嚙合情況。修補各處的破漏。

    中修：一般每年進行一次，對設備各部件作較大的清理和調整，更換大量的易磨部件。

    大修：除完成中、小修任務外，著重修理和更換各主要零部件，如中空軸、大齒輪等。大修的時間間隔，決定于這些部件的損壞程度。

    球磨機易損零件的平均壽命和zui低貯備量如表9—3。

易損零件名稱 材料 壽命（月） 每臺機器在zui少備用量 
筒體襯板 錳鋼 6～8 2套 
端蓋襯板 同上 8～10 2套 
軸頸襯板 碳鋼或白口鐵 12～18 1套 
格子板襯板 錳鋼或鉻鋼 6～18 2套 
給礦器勺體 碳鋼或白口鐵 8 2套 
給礦器體殼 同上 24 1套 
主軸承軸瓦 軸承合金 24 1套 
傳動軸承軸瓦 軸承合金 18 2套 
小齒輪 40Cr 6～12 2套 
齒圈 碳鋼 36～48 1套 
襯板螺釘 碳鋼 6～8 半套

上海諾頂儀器：

：  56311479