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鉚釘桿部質(zhì)量檢測須知:萬能拉力試驗機拉伸測試全流程

來源: 蘇州科準測控有限公司    2025年07月22日 10:47  

在現(xiàn)代機械制造和建筑工程中,鉚釘作為重要的連接元件,其性能直接關系到整體結構的安全性和可靠性。鉚釘桿部的抗拉性能是評價其質(zhì)量的關鍵指標之一,通過科學的拉伸測試可以準確評估鉚釘在受力狀態(tài)下的表現(xiàn)。

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科準測控小編特別整理了鉚釘桿部拉伸性能測試的完整方法,包括測試原理、執(zhí)行標準、所需儀器以及詳細操作流程,幫助相關企業(yè)和檢測機構規(guī)范測試操作,確保測試結果的準確性和可比性。本文將系統(tǒng)介紹這一重要測試方法的各個環(huán)節(jié),為質(zhì)量控制提供技術參考。

 

一、測試原理

鉚釘桿部拉伸測試的基本原理是通過軸向施加拉伸力,測量鉚釘桿部在逐漸增加的載荷下直至斷裂的力學性能。測試過程中,楔形夾具牢固夾持鉚釘桿部兩端,以恒定的速率施加拉伸力,通過記錄最大拉力和斷裂位置來評估鉚釘?shù)目估瓘姸群退苄宰冃文芰Α?/span>

抗拉強度是材料抵抗拉伸破壞的最大能力,計算公式為:

抗拉強度(MPa) = 最大拉力(N) / 原始橫截面積(mm2)

合格的鉚釘試樣應在桿部中間區(qū)域發(fā)生斷裂,這表明材料性能均勻且夾持方法正確。若斷裂發(fā)生在夾持部位附近,則可能是由于應力集中或夾持不當導致,此類結果通常被視為無效。

 

二、執(zhí)行標準

本測試方法主要依據(jù)以下國家標準:

GB/T 3632《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》

GB/T 228.1《金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法》

標準要求包括:

試樣應選取無表面缺陷的完整鉚釘

精確測量桿部直徑并計算原始橫截面積

試驗速度控制在5-10mm/min范圍內(nèi)

斷裂位置應在桿部中間2/3區(qū)域內(nèi)

試驗結果應包含最大拉力和抗拉強度值

 

三、測試設備

1、萬能拉力試驗機

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2、楔形夾具

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專用楔形夾具,確保軸向?qū)χ?/span>

夾持面應具有足夠摩擦力,防止試樣打滑

夾持長度應適當,避免局部應力集中

3、輔助工具

游標卡尺或千分尺(精度0.01mm)

試樣標記工具

 

四、測試流程

步驟一試樣準備

選擇表面無缺陷、無變形、無銹蝕的鉚釘

用游標卡尺在桿部不同位置測量直徑(至少3處),取平均值計算橫截面積

標記桿部中間區(qū)域(用于評估斷裂位置)

步驟二、設備準備

檢查拉力試驗機狀態(tài),進行零點校準

選擇合適的載荷量程

安裝楔形夾具,確保對中良好

設置試驗速度為5-10mm/min(通常選擇5mm/min)

步驟三、裝夾試樣

將鉚釘桿部垂直放入楔形夾具中

確保夾持對稱,桿部軸線與拉力方向一致

適度擰緊夾具,既要防止打滑又要避免過早損傷試樣

步驟四、進行測試

啟動試驗機,開始施加拉伸載荷

觀察試樣變形過程,確保無異常打滑或偏載

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持續(xù)加載直至試樣斷裂

記錄最大拉力值(Fm)

步驟五、結果評估

檢查斷裂位置是否在標記的中間區(qū)域

計算抗拉強度:Rm = Fm / S0(S0為原始橫截面積)

如斷裂發(fā)生在夾持部位附近,應重新取樣測試

對比標準要求,判定是否合格

 

五、注意事項

試樣裝夾必須保證軸向?qū)χ?,避免偏心加載

試驗速度應嚴格控制,速度過快會導致測得強度偏高

夾具夾持力要適當,過大會導致試樣提前損傷

直徑測量要精確,橫截面積誤差會直接影響強度計算結果

試驗環(huán)境應保持室溫(23±5℃),避免溫度影響

對于高強度鉚釘,建議使用引伸計測量變形


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