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稱重傳感器制作工藝要求

來源: 深圳滄正傳感儀器有限公司    2025年06月01日 07:31  

1.彈性元件的金屬材料對稱重傳感器的綜合性能和長期穩(wěn)定性起著關鍵作用。應選擇強度極限和彈性極限高、彈性模量時間和溫度穩(wěn)定性好、彈性滯后小、加工和熱處理引起的殘余應力小的材料。有數(shù)據(jù)表明,只要淬火后材料的塑性好,加工熱處理后的殘余應力就會小。要特別注意彈性模量隨時間的穩(wěn)定性,要求材料的彈性模量在稱重傳感器的使用壽命期間不會發(fā)生變化。
 
2.應變式稱重傳感器在制造過程中的工作原理和整體結構決定了生產(chǎn)過程中有些工序必須人工操作,人為因素對稱重傳感器的質量影響很大。因此,需要制定科學、合理、可重復的制造工藝,增加計算機控制的自動或半自動工藝,限度地減少人為因素對產(chǎn)品質量的影響。
 
3.稱重傳感器的彈性元件、殼體、膜片、上壓頭和下壓墊的設計必須保證加載后結構中不發(fā)生性能波動,或者性能波動很小。因此,在稱重傳感器的設計中,應變區(qū)的應力應盡可能單一均勻;貼片位置優(yōu)選是平的;在結構上保證有一定的抵抗偏心荷載和側向荷載的能力;安裝力遠離應變區(qū),測量時應避免承重點位移。雖然稱重傳感器是一種組裝產(chǎn)品,但為了保證的技術性能和長期穩(wěn)定性,它盡可能設計成一個整體結構。
 
4.加工和熱處理過程在彈性元件的加工過程中,不均勻的表面變形會產(chǎn)生較大的殘余應力。切削量越大,殘余應力越大,磨削產(chǎn)生的殘余應力。因此,需要制定合理的加工工藝,指定合適的切削參數(shù)。在熱處理過程中,由于冷卻溫度不均勻和金屬材料的相變,在芯層和表層產(chǎn)生不同方向的殘余應力,芯層產(chǎn)生拉應力,表層產(chǎn)生壓應力。必須采用回火工藝產(chǎn)生相反方向的應力,抵消殘余應力,減少殘余應力的影響。
                  
5.電路補償和調整應變式稱重傳感器屬于組裝和制造,貼片組裝和橋接后形成產(chǎn)品。由于不可避免的內部缺陷和外部環(huán)境條件的影響,稱重傳感器的一些性能指標不能滿足設計要求,因此必須進行各種電路補償和調整,以提高稱重傳感器本身的穩(wěn)定性和對外部環(huán)境條件的穩(wěn)定性。完善而精細的電路補償技術是提高稱重傳感器穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。
 
6.保護和密封保護和密封是稱重傳感器制造過程中的關鍵工序,是稱重傳感器能夠承受客觀環(huán)境和感性環(huán)境的影響,穩(wěn)定可靠工作的根本保證。如果保護性密封不好,連接到彈性元件上。電阻應變片和應變膠層都會吸收空氣中的水分,產(chǎn)生塑化,導致粘接強度和剛度下降,導致零點漂移和輸出不規(guī)則變化,直至稱重傳感器失效。因此,有效的保護密封是稱重傳感器長期穩(wěn)定運行的根本保證,否則,所有的技術成果都將付諸東流。除了處理上述因素外,提高稱重傳感器穩(wěn)定性最重要的途徑是采取各種技術措施和工藝手段,模擬使用條件,進行有效的人工老化試驗,盡可能釋放殘余應力,使其性能波動最小化。
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