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　　螺旋計(jì)量秤在包裝生產(chǎn)線中的使用過程如下：

　　使用時(shí)，夾袋裝置夾緊包裝袋后，升降變頻器帶動(dòng)升降機(jī)構(gòu)將包裝袋快速提升到上限位置，接近開關(guān)停止，包裝皮重自動(dòng)卸下，雙速氣動(dòng)切料門全開，送料螺桿變頻器帶動(dòng)垂直送料螺桿秤快速運(yùn)轉(zhuǎn)，開始粗送過程。

　　當(dāng)包裝重量變化到設(shè)定重量值時(shí)，升降機(jī)構(gòu)將下降一定的設(shè)定時(shí)間，即所謂的間歇下降功能，以越大限度地防范包裝袋內(nèi)物料粉塵的溢出和飛揚(yáng)，并實(shí)現(xiàn)粉末“零”滴，直到降到中間限度，接近開關(guān)將自動(dòng)鎖定，未再下降，當(dāng)包裝重量達(dá)到粗進(jìn)時(shí)，垂直送料螺桿中速運(yùn)行，雙速氣動(dòng)切割門開度減小，開始中間送料緩沖過程。

　　當(dāng)包裝重量到達(dá)中加提前量，垂直給料螺旋慢速運(yùn)行，句裝重量到達(dá)細(xì)加提前量，垂直給料螺旋停止運(yùn)行，雙速氣動(dòng)截料門關(guān)閉，自動(dòng)包裝過程結(jié)束，延時(shí)穩(wěn)定幾秒，判斷包裝重量是否合格，若偏輕，雙速氣動(dòng)截料門半開，垂直給料螺旋慢速運(yùn)行，自動(dòng)補(bǔ)料幾秒，關(guān)閉雙速氣動(dòng)截料門，停止螺旋計(jì)量秤，再次穩(wěn)定延時(shí)后判斷是否合格。

　　周而復(fù)始，不斷重復(fù)，直到包裝重量合格為止上，包裝重量合格，升隆機(jī)構(gòu)自動(dòng)下降到低限位接近開關(guān)停止，自動(dòng)松開夾袋裝置，人工扶正包裝袋，輸送機(jī)把包裝袋輸送到縫包機(jī)縫包完畢，人工搬走，托盤上堆放整齊，由于超細(xì)粉物料中混合包含了大量空氣，容易使包裝完的物料不均勻結(jié)實(shí)，影響后續(xù)碼垛堆放，同時(shí)容易飛料，影響工作環(huán)境，因此設(shè)計(jì)了脫氣裝置，與用戶負(fù)壓抽風(fēng)管道對(duì)接，包裝時(shí)同步的把袋內(nèi)空氣抽走，防范粉料飛揚(yáng)。

　　綜上所述∶該垂直螺旋計(jì)量秤，在機(jī)身底部左端設(shè)置夾袋裝置，通過升降機(jī)構(gòu)、垂直送料螺桿、電氣控制系統(tǒng)和脫氣裝置的功能，解決了用戶現(xiàn)場(chǎng)原有手動(dòng)電子臺(tái)秤稱重工作強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，工作環(huán)境差，無法保持包裝材料的準(zhǔn)確性，無法跟蹤和查詢包裝數(shù)據(jù)，工作效率低等，不能滿足人們需求的問題。