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　　據(jù)悉，有研究應(yīng)用兩臺定量給料秤進行交替稱重，該工藝方式可方便達到稱量大量物料的目的，同時系統(tǒng)成本得到良好控制。該工藝的過程如下∶

　　初始狀態(tài)∶系統(tǒng)通風(fēng)通電后，加料裝置的加料門和稱量料斗的卸料門關(guān)閉，物料通過加料設(shè)備送到儲料斗，進入工作狀態(tài)后，控制系統(tǒng)打開1#秤進料門開始進料，物料通過軟連接進料裝置落入稱量斗，送料裝置分大送料和小送料兩級；傳感器將物料的重量信號轉(zhuǎn)換為模擬信號，并發(fā)送到稱重顯示器。

　　通過預(yù)放大和a/D轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號進行數(shù)據(jù)計算和控制；當物料重量達到大進料設(shè)定值時，停止大進料，繼續(xù)保持小進料；當物料重量達到終端設(shè)定值時，關(guān)閉進料門，穩(wěn)定一段時間后記錄毛重值，系統(tǒng)發(fā)出控制信號，打開1#稱量斗卸料門。1#稱量桶中的物料落入緩沖桶，物料卸下后，1#稱量斗卸料門自動關(guān)閉，穩(wěn)定一段時間后，記錄空秤值（1#），系統(tǒng)自動計算放入1#稱量斗的物料凈重；1號定量給料秤進料和出料，2號定量進料秤可以添加物料，1號秤卸料完成后，2號秤裝滿物料，穩(wěn)定一段時間（2）后記錄毛重，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開2號秤斗卸料門，2號秤斗內(nèi)物料落入緩沖桶，卸料后，2#稱量斗的卸料門自動關(guān)閉，并在穩(wěn)定一段時間后記錄空秤值（2#），系統(tǒng)自動計算2#稱量斗卸料的凈重和1#，2#稱量斗卸料的總凈重。

　　通過兩個稱重料斗的緩沖作用，將間歇進料（靜態(tài)稱重模式）轉(zhuǎn)換為連續(xù)進料模式，依次進料、卸料和下料，以滿足電子皮帶秤的校準要求，控制系統(tǒng)持續(xù)累積每個稱重料斗卸下的物料的凈重，直到校準結(jié)束。

　　該方案既能滿足小累積載荷的要求，又能根據(jù)需要增加試驗材料的重量，達到較高的精度，定量給料秤的儲料斗配有料位計（高料位），如果儲料斗中的物料到達一定量，則儲料斗的料位計（高料位）將動作，進料設(shè)備將暫停。

　　隨著下層設(shè)備繼續(xù)運輸物料，儲料斗中的物料越來越少，當儲料斗中的物料返回到末后狀態(tài)并延遲一段時間后，啟動給料設(shè)備，您還可以使用變頻器控制喂料設(shè)備的電機速度，或通過控制喂料輸送機的閘門來控制喂料流量，落料緩沖桶下部設(shè)有可調(diào)閘門，控制出料量，使物料成型，符合定量刻度校準的要求，落料緩沖桶中上部裝有料位計（高料位），如果緩沖桶中的物料到達一定量，緩沖桶的料位計（高料位）將動作，稱重桶的卸載將暫停。

　　定量給料秤校準時，給料設(shè)備可根據(jù)系統(tǒng)需要將物料連續(xù)進料斗，如果物料流動性不能滿足下料要求，為保持下料順暢，應(yīng)設(shè)置料倉振動器配合相應(yīng)料倉的下料動作。