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采用技術線性馬達精度大幅度提高輪廓形狀測量機的標準機型
精度更上一層樓
達到了可以用來測量模具等精密零部件的高精度。由于測量精度的大幅度提高，對以前用高級機型才能測量的工件也可以進行測量了，大工業(yè)地拓寬了其用途。
產(chǎn)品描述：
采用技術線性馬達精度大幅度提高輪廓形狀測量機的標準機型
精度更上一層樓
達到了可以用來測量模具等精密零部件的高精度。由于測量精度的大幅度提高，對以前用高級機型才能測量的工件也可以進行測量了，大工業(yè)地拓寬了其用途。
在粗糙度計上*采用線性馬達（現(xiàn)正申請）
實現(xiàn)了世界zui高水平的測量速度以及低振動性，能夠進行穩(wěn)定的高倍率測量。
線性馬達采用非接觸驅動，構造簡潔（無進給絲桿、齒輪箱），因此不會產(chǎn)生振動，可以*穩(wěn)定運行。
高效率的測量
通過演示·回放功能可以自動進行從測量到采用數(shù)據(jù)粘貼制作檢查成績書等一系列操作。
zui高測量速度達20mm/s，zui大移動速度達60mm/s，速度如此之快大大提高了測量效率。
節(jié)省空間設計
采用了令人耳目一新的全新設計，占地面積削減了約25%（與本公司舊機型相比）。設置恒溫室等時，有降低費用的效果。
對通用零部件的輪廓度評價簡便
對以往使用投影機、工具顯微鏡進行評價的零部件輪廓度可以在短時間內得出精確數(shù)據(jù)。而且測量結果可以直接作為檢查成績書使用。
東京精密公司*的*功能
自動要素判定功能（AI功能）
可自動判定點、直線、圓等要素，不需要操作者。
尺寸表示功能
可在測量圖上顯示參數(shù)·幾何偏差等實測值。
自動凸面計算功能
如果工件具有重復形狀的話，只需分析1個圖案便可以進行全體形狀的分析。
工件軌跡功能
通過手動對工件進行1次掃描，不必設定數(shù)值便可確定測量范圍。是zui適于測量細微形狀的功能。
輸入·輸出功能
可以把圖象數(shù)據(jù)粘貼到測量結果上，也可把測量波形數(shù)據(jù)粘巾到市售的一般程序內。
技術參數(shù)：
型號 | CONTOURECORD1700DX | ||
測量范圍 | Z軸（縱向） | 50mm | |
X軸（橫向） | 100mm | ||
精度 | Z軸指示精度 | ±(2.+12HI/100)um/5mm范圍、20mm范圍、±（3.5+14HI/1000um/50范圍H：測量高度（mm） | |
測量分辨率 | 0.1um/5mm范圍、0.4um/20mm范圍、1um/50mm范圍 | ||
X軸指示精度 | ±（1+2L/100）um L：測量長度（mm） | ||
測量分辨率 | 0.04um | ||
直線度精度 | 1um/100mm | ||
測量方式 | Z軸 | 差動電壓 | |
X軸 | 摩爾干涉光尺 | ||
記錄 | 縱倍率 | 0.01-10,000.000倍（可以為任意、自動） | |
橫倍率 | 0.01-10,000.000倍（可以為任意、自動） | ||
速度 | 立柱上下移動速度（Z軸） | 10mm/s | |
測量速度（X軸） | 0.03-20mm/s | ||
zui小測量間距 | 1um | ||
zui大測量點數(shù) | 100,000點（zui大10形狀） | ||
測針半徑 | 0.025mmR | ||
測量力 | 30mN以下 | ||
測量進給方向 | 拉·推·兩方向 | ||
測量姿勢 | 上·下、兩方向 | ||
計算處理功能 | 點、直線、圓、部分圓、橢圓、zui小點、距離、坐標差、極坐標差、直交/極坐標差顯示、 交叉要素（點-直線、點-圓、點-橢圓、直線-直線、圓-圓、圓-橢圓、橢圓-橢圓）坐標控制（原點設定、X軸設定、平行移動、回轉移動） 面積計算、Overpin計算、尺寸線顯示功能、計算結果與設計值對比、鏡面反轉、形狀合成功能、宏功能、自動要素判定、計算點的重復功能、工件軌跡功能、峰值谷值搜尋功能、自動操作記錄·回放功能 | ||
各要素 | 電源 | 單相AC100V±10% 50/60Hz | |
耗電量 | 400VA | ||
設置尺寸 | 1250（W）*850（D）*1500（H）mm | ||
質量 | 125kg | ||
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