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機械制造節(jié)能管控體系建設不到位。機械制造與自動化的節(jié)能管控體系在我國建設中存在許多問題，比如未按規(guī)定實行節(jié)能生產或污染排放數(shù)據(jù)造假等問題，這些問題的產生是由于機械制造自動化沒有建立完善的節(jié)能管控體系，相關法律法規(guī)對機械生產節(jié)能領域也沒有明確的規(guī)定，使得一些機械制造企業(yè)，在生產過程中沒有做好節(jié)能減排管理。同時，在機械生產中沒有明確的節(jié)能減排要求使得企業(yè)選擇違規(guī)排放污染物，其次，機械制造中的節(jié)能指標和污染排放指標沒有得到及時的更新，有些標準甚至好幾年都沒有進行修訂，跟不上時代的發(fā)展，不能滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的節(jié)能和環(huán)保要求。同時，一些機械制造企業(yè)由于經濟上的問題，有些為了利益而偽造污染排放數(shù)據(jù)，有些則是沒有資金投入在節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造上，造成機械生產中的高能耗和高污染，最終使機械制造達不到節(jié)能的要求。員工和生產工藝中的問題。機械制造需要生產人員具有很高的專業(yè)素養(yǎng)和技能水平，同時，也要具備扎實的理論基礎和設備操作能力。目前，我國具備合格技能的生產人員數(shù)量不多，大多數(shù)的機械生產人員存在專業(yè)技能不過關，缺乏必要的理論知識，在機械生產過程中自然無法做到節(jié)能生產的要求。同時，由于機械制造產品眾多，生產工藝和流程各不相同，其中的節(jié)能要求也是各不相同，因此，生產人員無法掌握不同產品的節(jié)能生產方法也是導致機械制造中無法有效控制節(jié)能減排的原因，這樣不僅降低了生產的效率也無法做到綠色環(huán)保生產的要求。結合重型機械產品生產中涉及要素多、流程復雜、中間成本高等問題，根據(jù)工序、工藝、性能特點采用不同的成本核算方法，合理估計在產品的完成率，在產品與完工產品共同分配間接費用。如澆鑄件采用品種法，對直接原材料按產品批次核算成本，間接費用按實體原材料成本或重量進行分攤;如外購配件、外委件直接計入相關產品成本;如機加產品采用分批法核算產品成本，間接費用采用工時進行分配。數(shù)控應用同樣與計算機技術有直接的關系。這種應用的模式主要是利用計算機數(shù)字代碼組成的軟件程序控制機械制造。該應用的最大特點是計算機程序必須在生產之前完成相關的設計，然后機械制造向相關程序的控制下進行生產。這種生產模式能夠降低人為干預的影響，保證產品的質量。讓機械代替人去完成工作。因為程序是預先設定好的，很大程度上減少了失誤的出現(xiàn)，也就是保證了機械制造的質量，同時自動化技術的加入還大大提高了行業(yè)的效率。

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機械制造設備中自動化技術的應用，有助于提高設備在加工制造過程中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力，使得設備的運行更加穩(wěn)定與安全。在機械制造技術中自動化技術的合理應用，有助于實現(xiàn)機械制造全過程的自動化操作，提高生產效率，降低生產成本，實現(xiàn)機械制造企業(yè)在市場競爭中的核心地位。集成化技術建立在計算機技術基礎之上，通過計算機系統(tǒng)對機械制造的整個流程進行優(yōu)化。數(shù)據(jù)庫技術在設備中的應用，并對設備進行自動化。通過對機械制造的整個流程進行集成，實現(xiàn)機械制造工作為一個整體，保證設備在工作中能夠始終維持在自動化系統(tǒng)中。在集成化技術的運行下，使得不同的系統(tǒng)能夠充分發(fā)揮其作用。在機械制造中集成化技術的應用，有助于提高機械制造的效率與質量，進而規(guī)范機械制造過程，還能在制造過程中降低對材料的浪費。柔性自動化技術的核心是數(shù)控技術，并將計算機等多種技術進行有機結合。柔性自動化技術在機械制造技術中的有效應用，有助于合理控制機械制造規(guī)模。在柔性自動化技術的應用中，須加強自動化設備的應用，從而實現(xiàn)設備的自動化系統(tǒng)在機械加工過程中的合理控制。傳統(tǒng)機械制造行業(yè)存在著高能耗和高污染的問題，因此，需要在機械制造與自動化領域引入節(jié)能設計的理念幫助傳統(tǒng)機械制造業(yè)進行轉型和升級，通過介紹節(jié)能設計在機械制造與自動化中的應用來優(yōu)化機械設計和制造方法，實現(xiàn)機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 駕駛室的節(jié)能設計。對駕駛室進行人體工學改造有利于保持駕駛員的工作狀態(tài)，降低勞動辛苦程度，從而實現(xiàn)工作效率的提升。按照節(jié)能設計的要求來改進機械加工制造生產工藝能夠極大程度地提升產品質量和減少能耗和污染排放，因此，可以從以下幾個方面進行生產工藝的改善：優(yōu)化產品結構。越簡單的機械結構需要的零部件越少，加工方法也越簡單，在生產制造的過程中耗能和產生的污染也會減少。因此，在改善生產工藝之前先要對產品進行充分的調研，在確保功能性的前提下，進行結構和形狀的優(yōu)化，通過優(yōu)化形狀和結構降低加工難度，從而達到節(jié)能減排的目的。根據(jù)加工材料合理選擇加工工藝。根據(jù)不同原材料需要選擇適合的加工工藝，同一種原材料有不同種類的加工方法，需要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的加工設備和節(jié)能減排的要求來選擇適當?shù)募庸すに?，比如鍛壓是常見的零件加工方法，其中，熱鍛壓的能源利用率低于?/span>2種，但是冷鍛壓工藝比后兩者造成更多的環(huán)境破壞，因此，要選取溫鍛壓工藝進行零件加工。合理安排加工順序對于節(jié)能也十分重要，在機械制造中合理的加工工序不僅能夠減少設備的空置時間，降低無效用能耗，也能夠提高機械生產效率，因此，基于節(jié)能設計的理念需要對傳統(tǒng)的加工順序進行改善。比如在冷軋薄板的生產中需要合理安排加工順序，將復雜形狀的加工放在退火處理之后進行，這樣可以提高加工的效率。