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【冠亞技術(shù)CS-002塑料粒子水分測定儀】塑料的應用已經(jīng)深入到人們的日程生活中，塑膠制品在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到一些問題，本文整理了在注塑、吹塑過程中常見的一些問題，供大家參考。

1、塑件出現(xiàn)波浪紋

因澆口或其它部份狹窄，溶態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波浪紋。

1 增加注嘴直徑;2 提高注嘴及模具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快注塑速度;5 減慢注料速率;6 更改模具冷卻水進水位，使其遠離澆口;7 擴大澆口。

2、塑件出現(xiàn)銀紋

因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。

1 加強背壓;2 減慢注塑速度;3 清理料筒;4 提高模溫;5 改澆口位置;6 擴大流道及澆口;7 烤料;8 料斗中安裝紅外線燈。

3、塑料界面不良

因塑料溫度太低，不能溶化或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細線或氣泡。

1 提高料溫;2 提高嘴溫;3 增加注速;4 接縫線處設(shè)冷料池;5 加設(shè)放氣口;6 改變澆口位或增澆口;7 不要用脫模劑;8 轉(zhuǎn)用易流動的低粘度的原料。

4、塑件出現(xiàn)空洞

因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。

1 提高注壓及二次壓力;2 延長注射時間;3 降低料筒固化溫度;4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時設(shè)置等壁厚肋線，及去除多余壁厚;5 擴大澆口;6 縮短流道;7 調(diào)勻模溫;8 更改澆口位置，排除夾氣。

5、塑件欠注

因機械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，澆口截面太細，模壁太薄或泄氣不良。

1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機器;2 裝防漏注閥式螺桿;3 提高注壓;4 提高料筒、注嘴固化及模具溫度;5 檢查電熱故障;6 查注嘴是否堵塞，增加循環(huán)速度;7 提高模具放氣能力;8 加大澆口截面;9 增加產(chǎn)品壁厚;10 加設(shè)助線，改造料流;11 選用低粘度原料;12 加潤滑劑。

6、合模邊擠出塑料

因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷

1 降低注壓或料筒溫度;2 縮短注塑時間;3 減少注料速率;4 改用高鎖模力機械;5 改造合模表面緊合及清理合模表面;6 轉(zhuǎn)用低粘度原料。

因塑件表面誤時冷卻引致凹痕

1 增加注塑速率;2 提高模槽內(nèi)壓;3 降低料筒溫度;4 提高注塑流量;5 增加注速;6 延長注時;7 使模具溫度均勻;8 更改澆口位置;9 擴大澆口;10 縮短模具流道。

7、塑件呈扭曲變形

因注塑殘余應力松弛，導致塑件變形扭曲。

1 降低注壓;2 降低料筒溫度;3 延長冷卻時間;4 調(diào)勻塑件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動作;5 添設(shè)脫模鎖;6 改變澆口位置;7 調(diào)勻模溫。

8、塑件粘附模腔中

因模具錐度度細，注壓太高或模型不良。

1 降低注壓;2 降低料筒溫度;3 增加模具錐度;4 改良模型及去除凹槽;5 調(diào)整模溫;6 轉(zhuǎn)用脫模性良好的物料。

9、塑件表面出現(xiàn)紋或變色

塑料因過熱分解，欖頭圈磨損。

1 降低料筒溫度;2 縮短中間操作時間;3 減低注速;4 模具增加泄氣速率;5 擴大澆口;6更換耐磨欖頭及欖頭圈。

10、塑件顏色偏差

因溫度色粉原料及機械清理導致顏色偏差。

1 調(diào)較啤塑溫度;2 清理機械;3 原料色底偏差;4 混料不均勻;5 轉(zhuǎn)換機械;6 色粉偏差;7 模具不同;8 烘料。

11、塑件顏色起點

因顏料擴散性能或操作程序問題

1 調(diào)校轆料時間;2 增加擴油;3 增加擴散劑或擴散油;4 將色粉篩過。

12、塑件出現(xiàn)黑紋

因操作、清理及環(huán)境問題引致黑紋。

塑料粒子水分檢測儀如何測試方法：

1、把儀器放在平面的試驗臺上,掀開加熱筒,放上配件(三腳架、托架、樣 品盤),開機儀器自動預熱）

2、儀器進行校準,校準的方法:放入20克砝碼,點擊屏幕上的“校準"按鍵即可

3、取樣品均勻地放在稱量盤上合上加熱筒,接著按“開始測試"鍵,加熱燈亮,儀器進行測試;

4、測定過程中,屏幕上實時顯示相關(guān)的數(shù)據(jù)(水分、干重、取樣量、時間、溫度等)

5、測定結(jié)束儀器自動停止并鎖定水分值及相關(guān)數(shù)據(jù),記錄數(shù)據(jù)后清理樣品盤內(nèi)干重(備注:配有打印機時點擊屏幕打印功能直接打印相關(guān)的數(shù)據(jù)良好的一致性，工作效率卻遠遠高于烘箱法水分測定，一般樣品只需要幾分鐘即可測量完畢，因此受到廣大用戶的青睞與好評。