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　　水分含量是影響諸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等樹(shù)脂的加工工藝、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品特性的一個(gè)重要因素。在注塑過(guò)程中，如果使用水分含量過(guò)多的塑料粒子進(jìn)行生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生一些加工問(wèn)題，并影響成品質(zhì)量，所以使用塑料水分測(cè)試儀檢測(cè)水分含量是塑膠生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)必要步驟。

　　塑料水分測(cè)試儀是非接觸、連續(xù)在線測(cè)量，沒(méi)有任何磨損，不干擾物料傳輸，實(shí)時(shí)輸出物料水分含量數(shù)據(jù)等的一種測(cè)量?jī)x。在測(cè)量的時(shí)候幾乎是不受外界環(huán)境溫度、光線、物料顏色等影響，抗干擾能力很強(qiáng)，可應(yīng)用在很差的環(huán)境中。其可靠性高，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，很容易操作，重要的一點(diǎn)是，運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)輻射。

　　主要由于樹(shù)脂內(nèi)的水氣和其它氣體排不出去或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因可分為以下幾種：

　　1、在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部分快，因此隨著冷卻的進(jìn)行，中心部分的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部分產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法是根據(jù)壁厚確定合理的澆口和流道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%~60%；至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料；注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)；降低注射速率，提高注塑壓力；采用熔融粘度等級(jí)高的材料。

　　2、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法是將原料充分預(yù)干燥，且使用帶烘干料斗的注塑機(jī)生產(chǎn)；降低熔體溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

　　3、流動(dòng)性差造成的氣泡可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速率予以解決。

　　以上就是小編今天為大家?guī)?lái)的全部?jī)?nèi)容了，希望能夠讓您 更好的了解這一產(chǎn)品的相關(guān)信息。