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小微型濕法紡絲機紡絲成形過程 單絲、復(fù)絲、中空纖維 高分子復(fù)合材料
2025/06/04
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聚氨酯復(fù)絲濕法紡絲成形過程主要包括以下幾個步驟：
1.紡絲原液制備：將聚氨酯原料溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，形成粘稠的紡絲原液。這一步驟需要確保聚氨酯全部溶解，并可能加入一些添加劑以改善纖維的性能。
2.紡前準備：紡絲原液在送去紡絲前，要經(jīng)過混合、過濾和脫泡等處理，使其性質(zhì)均勻，并除去其中所夾帶的凝膠塊、機械雜質(zhì)以及原液中的氣泡。
3.紡絲：經(jīng)紡前準備后的紡絲原液被送上紡絲機，通過過濾器過濾后進入噴絲頭。濕法紡絲的噴絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料制成，噴絲頭上有規(guī)律地排布著若干孔徑為0.05~0.12mm的孔眼，噴絲頭孔數(shù)可多達數(shù)千至數(shù)萬。
4.凝固成型：從噴絲孔中壓出的原液細流進入凝固浴。原液細流中的溶劑向凝固浴液擴散，浴液中的沉淀劑向細流擴散，這種擴散稱為雙擴散。通過擴散使原液細流達到臨界濃度，聚合物于凝固浴液中析出而形成纖維。
5.后處理：凝固后的纖維需要進行后處理，如洗滌、拉伸、干燥等，以進一步提高纖維的物理機械性能和穩(wěn)定性。
濕法紡絲工藝通過相分離法實施，原液細流在凝固浴中發(fā)生相變，形成聚合物濃相和聚合物稀相，這是濕法紡絲經(jīng)典的雙擴散成形理論。整個過程中，控制紡絲工藝條件可以制得不同橫截面形狀或具有特殊毛細孔結(jié)構(gòu)和特殊性能的纖維。
